直線振動篩由于設備本身振動，部件損壞頻繁，在選煤廠的設備維護費用中占很大比例。因此，降低直線振動篩部件的損壞頻率，提高部件的使用壽命，對于減少影響生產時間、降低生產成本具有非常重要的意義。

       屯蘭礦選煤廠主洗系統(tǒng)共有 18臺直線振動篩，經過 2 年多的運行，暴露出許多問題，其中最特殊的 2個問題：一是 12臺國產直線振動篩篩板損壞非常頻繁，據不完全統(tǒng)計，2年共更換1220×590 不銹鋼篩板 280 塊，約合人民幣 28萬元；二是6臺進口直線振動篩大梁損壞非常頻繁，2 年共更換 φ245mm×10mm大梁43根，約合人民幣 15 萬元。同時，由于頻繁更換篩板和大梁，需投入大量人力和時間，增加了工人的勞動強度，直接影響了正常生產。

1、 原因分析

1、1 國產直線振動篩損壞的原因

       屯蘭礦選煤廠的國產直線振動篩型號分別為 2ZKX 型和ZKS 型，篩板規(guī)格均為 1220mm×590mm 不銹鋼篩板，全部更換一次篩板需 145塊，所以 2年相當于每臺篩子普換 2次篩板。進口直線振動篩型號為USL3.0×6.0 型，篩板規(guī)格為722mm×598mm 不銹鋼篩板，2年未更換一塊篩板。國產振動篩篩板損壞大多數是篩條斷裂，其次是篩框斷裂，無一例是正常磨損，所以不屬于正常損壞。對照進口 USL 型篩板的設計特點，分析篩板損壞原因如下：

（1）、篩板結構設計不合理。國產篩板結構非常單薄，篩框全部為φ10mm 鋼筋焊接而成，幾何尺寸1220mm×590mm為細長形，所以彈性有余而剛性差。篩板在振動時，由于附加振幅大，篩條與篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。

（2）、國產篩板壓緊方式采用簡單的螺栓壓角鋼，角鋼壓膠皮，膠皮壓篩板的方式，不考慮振動變形引起的位移，由于篩板周邊間隙大、細長、剛度差、壓緊時塑性變形大，在振動時，壓緊部位很容易發(fā)生串動和彎曲，而且螺栓和角鋼配合面短，間隙大，被鎖能力差，從而導致較早松動，引起篩板附加振動，加速了篩板的疲勞。

（3）、國產篩板還有制造質量差的原因，主要是公差大，焊接質量差。

1、2 進口直線振動篩大梁損壞的原因

       屯蘭礦選煤廠進口直線振動篩型號為USL3.0×6.0，共 6臺。該篩子設計有φ245mm×10mm 大梁9根，6臺共 54根篩梁。試生產 2 年共更換43根大梁，平均每個部位更換0.8次，最嚴重的部位已經更換過2次。而國產12臺直線振動篩至今未更換過一根大梁，目前完好無損。經與廠家磋商，廠家也承認這樣的更換頻率是不正常的。由于該篩子大梁頻繁斷裂，給生產造成了很大的影響，廠里曾組織人員多方查找損壞的原因，從產量、安裝、維護等方面均未見異常。更換下來的大梁經分析為疲勞斷裂。對照國產直線振動篩大梁結構特點分析，進口直線振動篩大梁斷裂，最主要的原因是 9根大梁沒有連接起來。國產振動篩大梁設計也是9 根，在縱向用方鋼和角鋼焊接相連，提高了整體抗彎和抗疲勞強度，而進口振動篩 9 根大梁互不相連，在抗彎曲方面孤軍抵抗，整體性不強，附加振動大，容易疲勞，是造成大梁斷裂的重要原因。其次，大梁選材方面也有一定的問題。

2、改進措施

      通過以上原因分析，國產直線振動篩和進口直線振動篩各有優(yōu)缺點，可以取長補短，就能達到改進的目的。

2、1 國產直線振動篩改進措施

      通過對現(xiàn)場兩種型號的篩子進行觀察分析，國產直線振動篩的篩板結構和壓緊方式，可以借鑒進口直線振動篩的篩板結構和壓緊方式進行改造。改造的方法和步驟如下：

（1）、將篩板和壓緊零件的結構形式設計成進口篩子的形式，篩框用6mm 厚的鋼板焊接，幾何尺寸改為592mm×598mm，長度縮小一半，剛度非常好，壓條為里鋼外膠型，與螺栓和篩板配合緊密。

（2）、在 9根篩梁的上方焊接槽鋼，焊接前需預先在槽鋼上打好固定篩板用的連接螺栓孔。

（3）、將固定篩板用的軌道固定在槽鋼上，然后就可固定篩板。

2、2 進口直線振動篩大梁改進措施

      進口直線振動篩大梁改進就是如何將9 根大梁連接起來，改造的方法和步驟如下：

（1）、精確測量大梁的直徑以及大梁與大梁之間的距離。

（2）、根據測量的尺寸制作副梁。副梁中部用8mm 厚的鋼板，上下兩邊用φ25mm 圓鋼焊接而成，不僅抗彎強度和抗疲勞強度高，而且對煤泥水阻力小。副梁兩頭連接板用8mm 厚鋼板割成橢圓形，彎成半徑125mm弧度，焊接時減小了對主梁強度的影響。

（3）、將篩子縱向中部一行篩板全部拆下，精確測量出每根大梁的中心線，將制作好的副梁對準中心線點焊在兩根大梁之間。8根大梁全部點焊完后，再進行滿焊。焊接時一定要注意不能損傷原來的大梁。8 根副梁重量共80kg，對篩子的使用幾乎沒有影響。根據使用情況，副梁可以加 1 行，也可以加 2行。