當(dāng)前,以人工為主的傳統(tǒng)打磨方式效率低,品控難保證,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。埃斯頓基于自主化核心技術(shù)及全產(chǎn)生態(tài)鏈布局優(yōu)勢,推出柔性控制、高精度、便捷性操作的機(jī)器人打磨完整解決方案。
傳統(tǒng)打磨方式:低效率
1 來料一致性無法保證:工業(yè)生產(chǎn)中焊接、鑄造等工藝會造成產(chǎn)品產(chǎn)生形變。 2 接觸式場景對響應(yīng)要求極高:剛性打磨,碰撞發(fā)生于“一瞬間”。 3 打磨工藝極其復(fù)雜:工具及磨料種類繁多,打磨要求無標(biāo)準(zhǔn),工藝數(shù)據(jù)依靠經(jīng)驗。
新一代打磨:機(jī)器人+力控控制一體化
打磨工藝對機(jī)器人接觸精度和響應(yīng)速度要求更高,不僅考驗機(jī)器人的軌跡精度、剛性,還需要機(jī)器人提供一個穩(wěn)定的力,機(jī)器人打磨力的精度、角度及響應(yīng)速度則直接影響打磨效果。
埃斯頓在金屬加工領(lǐng)域具有完整解決方案,折彎、焊接、鈑金、打磨拋光等領(lǐng)域具有行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢。基于對打磨領(lǐng)域深厚的工藝積淀,埃斯頓推出「機(jī)器人+力控控制一體化」打磨完整解決方案。
相較傳統(tǒng)的持工具型打磨方式,埃斯頓一體化打磨方案將機(jī)器人、力控工具、激光視覺的高柔性、高自動化、高自適應(yīng)等優(yōu)點融入打磨方案,開發(fā)出具有觸覺和視覺靈敏性的柔性打磨方案,根據(jù)不同的材料工件,不同的打磨位置來施加不同的打磨力,同時具有一定的柔性來彌補(bǔ)材料不一致的問題,深度解決行業(yè)痛點。
五大產(chǎn)品優(yōu)勢 1 超易用--安裝簡單、調(diào)試方便
模塊化組裝,安裝簡單,調(diào)試方便,一個示教器即可完成機(jī)器人及周邊品調(diào)試。
2 自適應(yīng)--業(yè)界首創(chuàng),軌跡自動調(diào)整
激光系統(tǒng)識別表面輪廓變化,自適應(yīng)調(diào)整機(jī)器人姿態(tài)保障工具與工件表面的穩(wěn)定貼合。
3 超感知--恒力浮動,精準(zhǔn)感知
· 微動力執(zhí)行系統(tǒng)實時補(bǔ)償工件表面輪廓變化,保障工具與工件表面的穩(wěn)定跟隨。
· 實時反饋、調(diào)整并精確執(zhí)行預(yù)設(shè)的接觸力,保障機(jī)器人任意姿態(tài)下表面接觸力的精度1N以內(nèi)。
4 超融合--實時顯示,拓展操控邊界
埃斯頓集成力控軟件包可以實時顯示力位執(zhí)行器的力和行程,同時可以實現(xiàn)對打磨工具的控制,以及對周邊品的自動化操作,如變位機(jī)、除塵房、地軌、刀庫等設(shè)備的控制。
5 超無憂--十年積累,解落地之憂
埃斯頓持續(xù)深耕打磨工藝超10年,具備深厚的打磨工藝積淀,提供豐富的行業(yè)解決案例。為汽車、陶瓷、機(jī)械、新材料等行業(yè)提供更柔性、更便捷、更高精度的智能化打磨完整解決方案。