又一次遇見你晉江印染廠蒸汽流量計，廈門精川多次獲得行業(yè)認同

一、印染行業(yè)情況：

　　印染軋車也稱定型機，是布坯染色之后必經(jīng)的一套設備。普通軋車為平鋪式，長近40多米，配備10余個熱源烘干。而低給液軋車改“鋪”為“立”，模仿染缸形態(tài)，像掀開“蓋子”一般使布坯有了“呼吸”，同時僅需1個熱源，便能達到低耗能自然收縮。這其中的奧秘其一在于使用新型材料水墨烯原料制成的滾軸取代橡膠制滾軸，大大降低了染色布坯軋后的帶液率；其次筒狀形態(tài)，既擴大了受熱面有效減少熱能需求，節(jié)能達60%之多，更易于工作人員檢查配色比，保證染布的品質(zhì)與成色。

從最初需要穿雨靴步入滿滿積水的臟亂且味道刺鼻的車間，到最終廠區(qū)內(nèi)可以養(yǎng)花草，不僅是無水印染從源頭解決了印染企業(yè)的污染問題，從此實現(xiàn)了“三廢”零排放，更是解決烘干過程的高能耗問題，使整個印染工藝才是真正達到環(huán)保節(jié)能。紡織染整生產(chǎn)工藝需要消耗大量的水資源。一般情況下，紡織物通過印染工藝上色，然后經(jīng)過幾輪清洗清除燃料殘留，含有活性染料成分或有害化合物使用過的廢棄水，只能被直接送入污水處理廠進行處理，成本昂貴。節(jié)水技術的核心采用電凝法，可有效清除印染企業(yè)廢棄水中93-96%的染料殘留，然后通過大通量反滲透超濾膜技術對廢棄水進行凈化再處理。印染企業(yè)高達90%以上的用水量可被重新再利用，其余約10%的用水量在生產(chǎn)工藝蒸發(fā)過程中流失。該技術主要有2大優(yōu)勢：一是降低印染企業(yè)90%以上用水量；二是降低廢棄水處理成本。其它的優(yōu)勢還包括：相對較低的能源消耗成本；不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程；不產(chǎn)生額外的有害化合物；保護生態(tài)環(huán)境。

二、印染工藝：

　　面料染整工藝流程介紹，面料染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。

面料的前處理

天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。

前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。

面料的燒毛

通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經(jīng)過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；

②光潔度差，易沾污；

③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。

燒毛目的

①改善布面光澤；提高光潔度；

②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；

③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

面料的退漿

在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對經(jīng)紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

三、業(yè)務情況：

   說到印染廠蒸汽流量計在此不得不提廈門精川，我司在印染廠行業(yè)經(jīng)營多年，積累了豐富的蒸汽計量經(jīng)驗，用戶遍布廣東、福建、浙江、江蘇、山東等主要印染行業(yè)區(qū)域，曾多次獲得行業(yè)客戶的認可，用心做好產(chǎn)品、服務好客戶是我們的宗旨。此次客戶是我司老用戶，已經(jīng)合作多年，在此也非常感謝客戶的信任與支持！客戶早期也都是從行業(yè)內(nèi)了解到廈門精川在印染行業(yè)蒸汽流量計用量較大，加上周邊很多工廠都相互認識介紹，客戶使用我司的產(chǎn)品也非常滿意，蒸汽流量計主要應用于印染廠定型機上，溫度、壓力都是中低壓為主，管徑主要從DN40-DN100mm為主，客戶需要了解每臺設備的蒸汽用量情況，控制生產(chǎn)成本。下面讓我們看一下現(xiàn)場發(fā)回的報道：

客戶印染廠現(xiàn)場

印染廠新型定型機安裝廈門精川蒸汽流量計

高穩(wěn)定運行印染廠蒸汽流量計

多年的印染行業(yè)蒸汽計量經(jīng)驗

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